Анализа на славини: Водич за зголемување на ефикасноста на сечење конец за 300%, од основен избор до напредна технологија.
Во областа на механичката обработка, Tap, како основна алатка за обработка на внатрешни навои, директно ја одредува точноста на навоите и ефикасноста на производството. Од пронаоѓањето на првата чепкалка од страна на Модслеј во Велика Британија во 1792 година до појавата на специјални чепкалки за титаниумски легури денес, историјата на еволуцијата на оваа алатка за сечење може да се смета за микрокосмос на прецизната производствена индустрија. Оваа статија длабински ќе го анализира техничкото јадро на Tap за да ви помогне да ја подобрите ефикасноста на чепкалката.
I. Основата на Tap: Еволуција на типови и структурен дизајн
Славината може да се класифицира во три главни типа врз основа на методот на отстранување на чипови, а секој тип одговара на различни сценарија за обработка:
1.Допир со триаголна точка(чешма со врв)Во 1923 година, го измислил Ернст Рајме од Германија. Предниот крај на правиот жлеб е дизајниран со наклонет жлеб, кој помага струготините да се туркаат напред за исфрлање. Ефикасноста на обработката на славините со прави жлебови е за 50% повисока од онаа на славините со прави жлебови, а работниот век е зголемен за повеќе од двојно. Особено е погоден за длабока обработка на навои на материјали како што се челик и леано железо.
2. Спирален жлеб на славинаДизајнот со спирален агол овозможува струготините да се испуштаат нагоре, што е совршено погодно за апликации со слепи дупки. При обработка на алуминиум, спиралниот агол од 30° може да го намали отпорот на сечење за 40%.
3. Екструдиран конецНема жлеб за отстранување на струготини. Навојот е формиран со пластична деформација на металот. Затезната цврстина на навојот е зголемена за 20%, но точноста на долната дупка е исклучително висока (формула: дијаметар на долната дупка = номинален дијаметар - 0,5 × чекор). Често се користи за делови од алуминиумски легури за воздухопловство.
| Тип | Применлива сцена | Брзина на сечење | Насока за отстранување на струготини |
| Допрете го врвот | Низ дупка | Голема брзина (150sfm) | Напред |
| Спирална славина | Слепа дупка | Средна брзина | Нагоре |
| Чешма за обликување на конец | Високо пластичен материјал | Мала брзина | Без |
Споредба на перформансите на трите типа славини
II. Материјална револуција: Скокот од брзопроизводствен челик до технологија на обложување
Основната поддршка на перформансите на Tap лежи во технологијата на материјали:
Брзорезен челик (HSS)Зафаќа над 70% од пазарот. Тоа е најдобриот избор поради неговата економичност и одлична отпорност на удар.
Тврда легура: Од суштинско значење за обработка на титаниумски легури, со тврдост над HRA 90. Сепак, неговата кршливост бара компензација преку структурен дизајн.
Технологија на обложување：
TiN (титаниум нитрид): Златен премаз, многу разновиден, век на траење зголемен за 1 пати.
Дијамантско обложувањеГо намалува коефициентот на триење за 60% за време на обработката на алуминиумските легури и го продолжува работниот век за 3 пати.
Во 2025 година, Шангајската фабрика за алатки лансираше склопки специфични за титаниумска легура. Овие склопки имаат дизајн со троен лак на пресекот (патент број CN120460822A), што го решава проблемот со титаниумските струготини што се лепат на дупчалката и ја зголемува ефикасноста на склопувањето за 35%.
III. Решенија за практични проблеми при употреба на славини: скршени стебла, расипани заби, намалена прецизност
1. Превенција од прекини:
Усогласување на долните дупкиЗа навои M6, потребниот дијаметар на долната дупка во челикот е Φ5,0 mm (формула: Дијаметар на долната дупка = Дијаметар на навојот - Чекор)
Вертикално порамнувањеКористејќи лебдечка стега, аголот на отстапување треба да биде ≤ 0,5°.
Стратегија за подмачкувањеТечност за сечење на база на есенцијално масло за набивање на титаниумска легура, која ја намалува температурата на сечење за 200℃.
2. Мерки за намалување на точноста
Абење на одделот за калибрацијаРедовно мерете ја големината на внатрешниот дијаметар. Ако толеранцијата го надминува нивото IT8, веднаш заменете го.
Параметри на сечењеЗа не'рѓосувачки челик 304, препорачаната линеарна брзина е 6 m/min. Доводот по вртење = чекор × брзина на ротација.
Абењето на славината е пребрзоМожеме да извршиме брусење на славината за да го намалиме нејзиното абење. Можете да не контактирате за детални информации заМашина за мелење со чешма.
IV. Златно правило за избор: 4 елементи за избор на најдобра славина
1.Низ отвори / Слепи отвориЗа отвори за пробивање, користете дупчалки со засеци (со остатоците од сечење на предната страна); за слепи отвори, секогаш користете дупчалки со засеци (со остатоците од сечење на задната страна);
2. Карактеристики на материјалот: Челик/ковано железо: кран обложен со HSS-Co; Легура на титаниум: карбид + дизајн на аксијално внатрешно ладење;
3. Точност на конецотПрецизните медицински делови се изработуваат со употреба на славини со степен на брусење (толеранција IT6);
4. Разгледување на трошоцитеЕдинична цена на екструдирачката славина е 30% повисока, но цената по парче за масовно производство е намалена за 50%.
Од горенаведеното, може да се види дека Tap еволуира од општа алатка во прецизен систем за прилагодување на сценарија. Само со совладување на својствата на материјалот и структурните принципи, секој навој на завртката може да стане генетски код за сигурна врска.
[Контактирајте не за да го добиете оптималното решение за прислушување]
Време на објавување: 18 август 2025 година
