За искусните машински работници, традиционалниот рачен менгеме е премногу познат. Сепак, во производството на големо и задачите за сечење со висок интензитет, тесното грло на ефикасноста на рачното работење стана пречка за зголемување на производствениот капацитет. Појавата на пневматскиот хидрауличен менгеме совршено го реши ова прашање. Тој ја интегрира практичноста на компримираниот воздух со огромната моќ на хидрауличната технологија, постигнувајќи интегриран метод на стегање за „генерирање масло со воздух и зголемување на силата со масло“.
I. Откривање: Како функционира пневматски хидрауличен менгеме
Meiwha пневматски хидрауличен менгеме
Основната тајна напневматски хидрауличен менгемележи во неговиот внатрешен цилиндар за зголемување на притисокот (исто така познат како засилувач). Неговиот работен процес е паметен процес на конверзија на енергија:
1. Пневматски погон:Чистиот компримиран воздух од фабриката (обично 0,5 - 0,7 MPa) влегува во големата воздушна комора на цилиндарот за засилување преку електромагнетен вентил.
2. Удвојување на притисокот:Компримираниот воздух придвижува воздушен клип со голема површина, кој е поврзан со клип за масло со многу мала површина. Според Паскаловиот принцип, притисокот што дејствува на големите и малите клипови е еднаков, но притисокот (F = P × A) е пропорционален на површината. Затоа, притисокот на маслото што го произведува клипот за масло со мала површина се засилува за неколку десетици пати (на пример, сооднос на засилување од 50:1 значи дека 0,6 MPa воздушен притисок може да генерира 30 MPa притисок на маслото).
3. Хидраулично стегање:Создаденото масло под висок притисок се турка во цилиндарот за стегање на менгето, при што подвижната вилица се движи напред, со што се врши огромна сила на стегање од неколку тони или дури десетици тони за цврсто да се прицврсти работниот дел.
4. Самозаклучување и задржување на притисок:Прецизниот еднонасочен вентил во системот автоматски ќе го затвори колото за масло штом ќе се достигне зададениот притисок. Дури и ако доводот на воздух е прекинат, силата на стегање може да се одржува долго време, обезбедувајќи апсолутна безбедност и сигурност.
5. Брзо ослободување:Откако ќе заврши обработката, електромагнетниот вентил ја менува својата положба, а компримираниот воздух го турка хидрауличното масло да тече назад. Под дејство на ресетираната пружина, подвижната вилица брзо се повлекува и работниот дел се ослободува.
Забелешка: Целиот процес трае само од 1 до 3 секунди. Целата операција може да се контролира од CNC програмата и не бара никаква рачна интервенција.
II. Четири главни предности на пневматскиот хидрауличен менгеме
1. Подобрување на ефикасноста:
Операција од второ ниво:Со еден клик, стегата може постојано да се затегнува и олабавува. Во споредба со рачните менгеми, може да заштеди десетици секунди време на стегање во минута. При обработка на големи размери, подобрувањето на ефикасноста се зголемува експоненцијално.
Беспрекорна автоматизација:Може директно да се контролира преку M кодот на CNC или надворешен PLC, и може лесно да се интегрира во автоматизирани производствени линии и флексибилни производствени единици (FMS). Тоа е клучна основа за постигнување на „беспилотни работилници“.
2. Силна сила на стегање и висока стабилност:
Висока сила на стегање:Благодарение на технологијата за хидраулично засилување, може да обезбеди сила на стегање што далеку ја надминува онаа на чисто пневматските стеги со менгеме. Лесно може да се справи со тешки услови на глодање, дупчење и други услови на сечење со големи количини на сечење, спречувајќи олабавување на обработуваниот дел.
Висока стабилност:Силата на стегање што ја обезбедува хидрауличниот систем е константна и без слабеење, целосно елиминирајќи го влијанието на флуктуациите на воздушниот притисок. Вибрациите при обработката се мали, ефикасно заштитувајќи го вретеното и алатите на машинскиот алат и подобрувајќи го квалитетот на површината на обработениот дел.
3. Силата на стегање може да се контролира:
Прилагодливо и контролирано:Со прилагодување на влезниот притисок на воздухот, конечниот излезен притисок на маслото може прецизно да се контролира, со што прецизно се поставува силата на стегање.
Заштита на работните парчиња:За алуминиумски легури, делови со тенкоѕидни ѕидови и прецизни компоненти кои се склони кон деформација, може да се постави соодветна сила на стегање за да се обезбеди цврсто зафаќање, а воедно совршено да се избегне какво било оштетување или деформација на работните парчиња.
4. Доследност и сигурност:
Елиминирање на човечки грешки:Силата и положбата на секоја операција на стегање се потполно исти, обезбедувајќи конзистентност на обработката за секој дел во масовното производство и значително намалувајќи ја стапката на отпад.
Намалување на интензитетот на трудот:Операторите се ослободени од повторувачка и напорна физичка работа. Тие можат да управуваат со повеќе машини истовремено и да се фокусираат на поважно следење на процесот и проверка на квалитетот.
III. Сценарија на примена на пневматски хидрауличен менгеме
Центар за CNC обработка:Ова е неговата главна платформа, особено за вертикални или хоризонтални машински центри кои бараат повеќе работни станици и истовремена обработка на повеќе парчиња.
Масовно производство во големи количини:На пример, компонентите на автомобилските мотори, деловите за куќиште на менувачите, средните плочи на мобилните телефони и надворешноста на лаптопите итн., бараат илјадници повторени операции на стегање за нивно производство.
Во областа на тешко сечење:Глодањето на големи размери на тешки за машинска обработка материјали како што се калапен челик и не'рѓосувачки челик бара огромна сила на стегање за да се спротивстави на силниот отпор на сечење.
Автоматизирана производствена линија:Се применува во автоматизирани производствени линии и интелигентни производствени единици во индустрии како што се автомобили, воздухопловство и електроника на 3C.
IV. Дневно одржување
Дури и најдобрата опрема бара внимателно одржување. Следењето на препораките подолу може значително да го продолжи нејзиниот век на траење:
1. Обезбедете го квалитетот на изворот на воздух:Ова е најважниот предуслов. На почетокот од воздушниот пат мора да се инсталира пневматска триплекс единица (FRL) - филтер, редуктор на притисок и генератор на маслена магла. Филтерот обезбедува чист воздух и спречува нечистотиите да го истрошат цилиндарот за засилување; редуктор на притисок го стабилизира влезниот притисок; а генераторот на маслена магла обезбедува соодветно подмачкување.
2. Редовно проверувајте го хидрауличкото масло:Проверете го прозорчето за масло на цилиндарот за засилување за да се осигурате дека нивото на хидрауличното масло (обично ISO VG32 или 46 хидраулично масло) е во рамките на нормалниот опсег. Доколку маслото е заматено или недоволно, треба да се надополни или замени на време.
3. Обрнете внимание на спречувањето на прашина и чистењето:Откако ќе заврши обработката, веднаш отстранете ги струготините и дамките од масло на телото и вилиците на менгето за да спречите влегување на нечистотии во лизгачките површини, што може да влијае на точноста и перформансите на запечатување.
4. Спречете абнормални влијанија:Кога го стегате обработуваниот дел, ракувајте со него нежно за да избегнете сериозни удари врз подвижните вилици, што би можело да ги оштети внатрешните прецизни компоненти.
5. Брзо ослободување: Долгорочна неактивност:Доколку е планирано опремата да не се користи подолг период, препорачливо е да се олабави менгемето за да се ослободи внатрешниот стрес и да се примени третман против 'рѓа.
V. Резиме
Напневматски хидрауличен менгемене е само алатка; тоа е и олицетворение на модерните производствени концепти: ослободување на човечкиот труд од повторувачки задачи и стремеж кон максимална ефикасност и апсолутна прецизност. За машинските претпријатија кои се стремат да ја зголемат конкурентноста и да се движат кон Индустрија 4.0, инвестирањето во висококвалитетен пневматски хидрауличен менгеме е несомнено најцврстиот и најефикасен чекор кон интелигентно производство.
Време на објавување: 28 август 2025 година
