Менге со повеќе станици се однесува на менге со станици што интегрира три или повеќе независни или меѓусебно поврзани позиции на стегање на истата основа. Овој менге со повеќе позиции може значително да ја подобри ефикасноста на обработката за време на процесот на производство. Оваа статија ќе ги разработи предностите на менгето со повеќе позиции.
I. Основна функција на повеќестепените менгеми:
Во суштина, менгемето со повеќе станици е слично на менгемето со двојна позиција, но менгемето со повеќе станици нуди пооптимално решение.
1. Механизирана ефикасност на производствотоОва е најфундаменталната функција. Со стегање на повеќе делови во една операција (обично 3 станици, 4 станици или дури 6 станици), еден циклус на обработка може истовремено да произведе неколку готови производи. Ова целосно ги искористува можностите за сечење со голема брзина на CNC машините, а помошното време (време на стегање и усогласување) е распределено меѓу повеќе делови, речиси занемарливо.
2. Максимизирање на стапката на искористеност на работната маса на машинските алатиВо ограничениот простор на работната маса на машинскиот алат, инсталирањето на повеќестепен менгеме е многу поефикасно од инсталирањето на повеќе менгеме со една станица. Распоредот е исто така покомпактен и разумен, оставајќи простор за долги работни парчиња или други прицврстувачи.
3. Обезбедете исклучително висока конзистентност на деловите во рамките на серијатаСите делови се обработуваат под исти услови (во исто време, во иста средина, со иста сила на стегање), со што целосно се елиминираат грешките при позиционирање предизвикани од повеќекратни одделни операции на стегање. Ова е особено погодно за групи компоненти кои бараат прецизно вклопување или целосна заменливост.
4. Совршено компатибилен со автоматизирано производствоМенџите со повеќе станици се идеален избор за автоматизирани производствени линии и „темни фабрики“. Роботите или механичките раце можат да соберат повеќе празни парчиња одеднаш за вчитување или да ги симнат сите готови производи одеднаш, совршено совпаѓајќи го ритамот на автоматизираниот систем за да се постигне производство без екипаж и ефикасно.
5. Намалете ја вкупната единечна ценаИако почетната инвестиција за светилките е релативно висока, поради значителното зголемување на производствениот капацитет, трошоците како што се амортизација на машините, работна сила и трошоци за електрична енергија што се распределуваат на секој дел значително се намалија. Генерално, ова доведе до значително намалување на единечната цена, што резултира со исклучително висок поврат на инвестицијата (ROI).
II. Главни видови и карактеристики на повеќестепени менгеме
| Тип | Принцип на работа | Заслуга | Недостаток | Применлива сцена |
| Паралелен повеќестанички менгеме | Повеќе стегачки вилици се распоредени во права линија или на рамнина една до друга и обично се погонуваат синхроно со централен механизам за погон (како што е долга спојна шипка) за сите завртки. | Синхроното стегање гарантира дека секој дел е подложен на рамномерна сила; работата е исклучително брза, барајќи само манипулација со рачка или воздушен прекинувач. | Конзистентноста на големината на празниот дел е исклучително критична. Ако отстапувањето на големината на празниот дел е големо, тоа ќе резултира со нееднаква сила на стегање, па дури и ќе го оштети менгемето или работниот дел. | Масовно производство на делови со стабилни груби димензии, како што се стандардни компоненти и електронски компоненти. |
| Модуларен комбиниран менгеме | Составен е од долга основа и повеќе „клешти модули“ кои можат независно да се движат, позиционираат и заклучуваат. Секој модул има свој завртка и рачка. | Исклучително флексибилен. Бројот и растојанието меѓу работните станици може слободно да се прилагодат според големината на работните парчиња; има силна прилагодливост на толеранцијата на големината на празниот материјал; може да собере работни парчиња со различни големини. | Работата е малку бавна и секој модул треба да се затегне одделно; вкупната цврстина може да биде малку помала од онаа на интегрираниот тип. | Мала серија, повеќе варијанти, со големи варијации во димензиите на обработените парчиња; прототипирање за истражување и развој; Флексибилна производствена ќелија (FMC). |
Современите врвни повеќестепени менгеми често го користат дизајнот „централен погон + лебдечка компензација“. Тоа значи дека за погон се користи извор на енергија, но внатре има еластични или хидраулични механизми кои можат автоматски да компензираат за мали варијации во големината на обработуваниот дел, комбинирајќи ја ефикасноста на поврзаниот систем со прилагодливоста на независен систем.
III. Типични сценарија за примена на повеќестанички менгеме
Масовно производствоОва се однесува на области кои бараат екстремно голем обем на производство, како што се автомобилски компоненти, воздухопловни делови, електронски производи на 3C (како што се рамки и куќишта за телефони) и хидраулични блокови на вентили.
Обработка на мали прецизни деловикако што се делови за часовници, медицински уреди, конектори итн. Овие делови се многу мали, а ефикасноста на обработка за еден дел е исклучително ниска. Менџите со повеќе позиции можат да стегнат десетици, па дури и стотици делови одеднаш.
Флексибилно производство и хибридно производство: Модуларниот менгеме може истовремено да стегне неколку различни делови на една машина.за преработка, задоволувајќи ги прилагодените барања на повеќе сорти и мали серии.
Целосна обработка во една операцијаВо машинскиот центар, во комбинација со системот за автоматска промена на алатки, сите функции за глодање, дупчење, нарезување, дупчење итн. на еден дел може да се завршат со едно поставување. Менгето со повеќе позиции ја зголемува оваа предност неколку пати.
IV. Размислувања за избор
При избор на повеќестепени менгеми, треба да се земат предвид следниве точки:
1. Карактеристики на делот: димензии, големина на серија, толеранција на слепа проба. За големи серии со стабилни димензии, изберете го интегрираниот тип; за мали серии со променливи димензии, изберете го модуларниот тип.
2. Услови на машинатаГолемината на работната маса (растојание и димензии меѓу Т-жлебовите), опсегот на движење, за да се осигури дека менгемето нема да ја надмине границата по инсталацијата.
3. Барања за точностПроверете ја точноста на позиционирањето при повторување и клучните индикатори како што се паралелизмот/вертикалноста на менгето за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата на обработуваниот дел.
4. Сила на стегањеОсигурајте се дека има доволна сила на стегање за да се неутрализира силата на сечење и да се спречи поместување на обработуваниот дел.
5. Автоматизиран интерфејсДоколку производот е наменет за автоматизација, потребно е да изберете модел кој поддржува пневматски, хидрауличен погон или има наменски сензорски интерфејс.
Резимира
Мерки за повеќе станициможат да станат мултипликатори на продуктивноста. Тие се важен фактор што ја движи производствената индустрија кон поголема ефикасност, поголема конзистентност, пониски трошоци и поголема автоматизација.
Време на објавување: 20 август 2025 година
