Во светот на механичката обработка што се стреми кон врвна ефикасност и прецизност, држачот за алати HSK тивко револуционизира сè.
Дали некогаш сте се соочиле со проблеми со вибрациите и точноста за време на брзото глодање? Дали копнеете по алатка што може целосно да ги ослободи перформансите на машинската алатка? Држачот за алати HSK (шуплив конусен дел) е токму решението за ова.
Како вистински систем за држачи за алати од 90-тите години, развиен од Технолошкиот универзитет во Ахен во Германија, а сега и меѓународен стандард (ISO 12164), HSK постепено ги заменува традиционалните држачи за алати BT и стана префериран избор во областа на брзата и прецизната машинска обработка.
I. Споредба помеѓу држачот за алати HSK и традиционалниот држач за алати BT (Основни предности)
Основната предност на држачот за алати HSK лежи во неговиот уникатен дизајн со „шуплива конусна рачка + контакт со крајната површина“, кој ги надминува фундаменталните недостатоци на традиционалните држачи за алати BT/DIN при брза машинска обработка.
| Особеност | Држач за алати HSK | Традиционален држач за алати BT |
| Принцип на дизајн | Шуплив краток конус (заострен 1:10) + Двостран контакт на крајната површина | Цврст долг конус (заострен 7:24) + едностран контакт на површината на конусот |
| Метод на стегање | Конусната површина и крајната површина на прирабницата истовремено доаѓаат во контакт со главната врска на вратилото, што резултира со прекумерно позиционирање. | Само со тоа што конусната површина е во контакт со главната вратило, тоа е позиционирање во една точка. |
| Ригидност при голема брзина | Исклучително висока. Ова е затоа што центрифугалната сила предизвикува држачот за алат HSK да ја држи алатката поцврсто, што резултира со зголемување на нејзината цврстина, а не со намалување. | Лошо. Центрифугалната сила предизвикува ширење на отворот на главното вратило и олабавување на површината на конусот на стеблото (феномен „ширење на главното вратило“), што резултира со значително намалување на цврстината. |
| Повторена точност | Исклучително висока (обично < 3 μm). Контактот со крајната површина обезбедува исклучително висока аксијална и радијална точност на позиционирање при повторување. | Пониско. Со спојување само на конусни површини, точноста е склона да биде засегната од абењето на конусните површини и прашината. |
| Брзина на менување на алатката | Многу брзо. Краток конусен дизајн, со краток од и брза промена на алатот. | Побавно. Долгата конусна површина бара подолг одмав на клинот за влечење. |
| Тежина | Тежи помалку. Шуплива структура, особено погодна за брза обработка за исполнување на барањата за слабеење. | Држачот за алати BT е цврст, па затоа е потежок. |
| Брзина на користење | Многу погоден за обработка со голема брзина и ултра голема брзина (>15.000 вртежи во минута) | Обично се користи за обработка со мала и средна брзина (< 15.000 вртежи во минута). |
II. Детални предности на држачот за алати HSK
Врз основа на горенаведената споредба, предностите на HSK можат да се сумираат на следниов начин:
1. Екстремно висока динамичка цврстина и стабилност (најважната предност):
Принцип:При ротирање со голема брзина, центрифугалната сила предизвикува ширење на отворот на главното вратило. Кај држачите за алати BT, ова резултира со намалување на контактната површина помеѓу конусната површина и главното вратило, па дури и предизвикува негово суспендирање, предизвикувајќи вибрации, што е општо познато како „паѓање на алат“ и е исклучително опасно.
HSK решение:Шупливата структура наДржач за алати HSKмалку ќе се прошири под дејство на центрифугална сила и ќе се вклопи поцврсто со проширената дупка на вретеното. Во исто време, неговата карактеристика за контакт со крајната површина обезбедува исклучително стабилно аксијално позиционирање дури и при високи брзини на ротација. Оваа карактеристика „поцврсто додека се врти“ го прави многу покрут од држачите за алати BT при обработка со голема брзина.
2. Исклучително висока точност на позиционирање на повторување:
Принцип:Крајната површина на прирабницата на држачот за алати HSK е тесно прицврстена на крајната површина на вретеното. Ова не само што обезбедува аксијално позиционирање, туку и значително го подобрува радијалниот торзионален отпор. Ова „двојно ограничување“ ја елиминира неизвесноста предизвикана од конусниот површински јаз во држачот за алати BT.
Резултат:По секоја промена на алатот, истегнувањето (треперењето) на алатот е екстремно мало и стабилно, што е клучно за постигнување висока површинска обработка, обезбедување димензионална точност и продолжување на животниот век на алатот.
3. Одлична геометриска точност и ниски вибрации:
Поради својот вроден симетричен дизајн и прецизниот процес на производство, држачот за алати HSK по својата природа поседува одлични перформанси на динамичка рамнотежа. По прецизна корекција на динамичката рамнотежа (до G2.5 или повисоки нивоа), може совршено да ги задоволи барањата за брзо глодање, минимизирајќи ги вибрациите во најголема мера, со што се постигнуваат површински ефекти слични на огледала со повисок квалитет.
4. Пократко време за менување на алатот и поголема ефикасност:
Дизајнот со краток конус од 1:10 на HSK значи дека растојанието на движење на рачката на алатот во дупката на вретеното е пократко, што резултира со побрза операција на менување на алатот. Особено е погоден за обработка на сложени обработливи парчиња со голем број алатки и чести промени на алатот, ефикасно намалувајќи го помошното време и подобрувајќи ја целокупната ефикасност на опремата.
5. Поголем отвор (за модели како HSK-E, F, итн.):
Некои модели на HSK (како што е HSK-E63) имаат релативно голем шуплив отвор, кој може да се дизајнира како внатрешен канал за ладење. Ова овозможува течноста за ладење под висок притисок директно да се прска низ внатрешниот дел од рачката на алатот врз сечилото, значително зголемувајќи ја ефикасноста и способноста за кршење на струготини при обработка со длабоки шуплини и обработка на тешки материјали (како што се легури на титаниум).
III. Сценарија на примена на држачот за алати HSK
Држачот за алати HSK не е за сите намени, но неговите предности се незаменливи во следниве сценарија:
Машинска обработка со голема брзина (HSC) и машинска обработка со ултра голема брзина (HSM).
Петосна прецизна обработка на калапи од тврда легура/кален челик.
Високопрецизен комбиниран центар за обработка на стругање и глодање.
Аерокосмичката област (преработка на алуминиумски легури, композитни материјали, титански легури итн.).
Производство на медицински помагала и прецизни делови.
IV. Резиме
Предностите наДржач за алати HSKможе да се сумира на следниов начин: Преку иновативниот дизајн на „шуплив краток конус + двоен контакт на крајната површина“, тој фундаментално ги решава основните проблеми на традиционалните држачи за алати, како што се намалувањето на цврстината и точноста при услови на работа со голема брзина. Обезбедува неспоредлива динамичка стабилност, точност на повторување и перформанси со голема брзина, и е неизбежен избор за модерните врвни производствени индустрии кои се стремат кон ефикасност, квалитет и сигурност.
Време на објавување: 26 август 2025 година




