Во работилницата за механичка обработка, разновидна машина тивко ги револуционизира традиционалните методи на обработка - машината за дупчење со навој. Преку слободно ротирачката рака од 360° и мултифункционалното вретено, таа овозможува завршување на процеси како што се дупчење, навојување и развртување на големи обработливи парчиња со едно поставување.
A машина за дупчење и навртувањее тип на машина што интегрира повеќе функции како што се дупчење, навојување (навојување) и закосување. Оваа машина ја комбинира флексибилноста на традиционалната ротирачка машина за дупчење со ефикасноста на машината за навојување и е широко користена во областа на механичката обработка. Оваа статија главно ќе ги анализира основните карактеристики и технологии на машината за дупчење и навојување.
I. Позиционирање на јадрото и структурни карактеристики на интегрираната машина за дупчење и навојување
Машина за дупчење и навртување Meiwha
1. Дизајн на клателка
Структура со двојна колона:
Надворешниот столб е поставен на внатрешниот столб. Клукалата ротира околу внатрешниот столб преку лежиште (со можност за ротација од 360°), значително намалувајќи го работното оптоварување и зголемувајќи ја стабилноста.
Повеќенасочно прилагодување:
Клукалата може да се движи нагоре и надолу по надворешната колона (на пример: за моделот 16C6-1, опсегот на ротација може да достигне 360°), овозможувајќи ѝ да се прилагоди на обработката на работни парчиња со различни висини и позиции.
Компатибилност на тешки работни парчиња:
Кога се работи за ситуација каде што големи работни парчиња треба да се фиксираат на земја или на основа, нема потреба од користење на специјална работна маса. Машината за дупчење со навој може да се постави на специјална вакуумска чаша за работа.
2. Моќност и пренос
Хидрауличен/серво хибриден погон: Некои луксузни модели користат хидрауличен моторен синџирен погон за да се постигне помош при ротација на клатачката, поддржувајќи рачно/автоматско префрлување за да се реши проблемот со напорно работење за големи клатачки.
Контрола на одвојување на вретеното: Главниот мотор го движи процесот на дупчење/чукнување, додека независен мотор за кревање ја прилагодува висината на вртежната рачка за да се избегнат пречки за време на движењето.
II. Основни функции и технички предности на интегрираната машина за дупчење и навртување
Дупчење и удирање
1. Мултифункционална интегрирана обработка:
Интегрирано дупчење + набивање + закосување: Главното вратило поддржува ротација напред и назад и е компатибилно со функцијата за автоматско напојување, овозможувајќи директно набивање по дупчењето без потреба од менување на опремата.
2. Обезбедување на ефикасност и точност:
Автоматско напојување и претходно избрана варијација на брзината: Машината за хидрауличен пренос со претходно избрана брзина го скратува помошното време, додека механичкиот/електричниот систем за напојување со двојна безбедност спречува неправилно работење.
3. Целосен помошник на работилницата за одржување:
Во областа на одржување на опремата, рачните коленесто вратила можат брзо да ги лоцираат специфичните позиции за поправка на голема опрема и да завршат операции како што се поправка на дупчење, поправка на дупки за завртки и повторно навојување, што ги прави неопходен решение за одржување на опремата.
III. Сеопфатна адаптација на индустријата за машини за дупчење и навојување
Индустрија за челични конструкции: Се користи за обработка на врски на челик во облик на H, челични столбови и челични греди, ги исполнува барањата за обработка на работни парчиња со различна големина на пресек.
Производството на калапи исто така: процеси на водење дупки за иглички, канали за вода за ладење и дупки за фиксирање со навој на големи калапи за да се задоволат барањата за обработка со повеќе позиции и повеќе агли.
Општо машинско производство: Погодно за обработка на делови од мали серии како што се кутии и прирабнички плочи, ефикасност на балансирање и флексибилност.
IV. Размислувања за избор на машина за дупчење и навртување:
Опсег на големина на обработка: Измерете ја максималната големина и тежина на редовно обработените работни парчиња за да го одредите опсегот на обработка. Клучни точки на кои треба да се фокусирате:
Растојанието од крајната површина на вретеното до основата: Ова ја одредува висината на работното парче што може да се обработува.
Растојание од центарот на вретеното до колоната: Ова го одредува опсегот на обработка на работниот дел во хоризонтална насока.
Подигање на вртечката рака: Влијае на прилагодливоста на обработката на различни позиции на висина.
Услови за инсталација на интегрирана машина за дупчење и навртување:
Проверете ја рамноста на подот во работилницата.
Земајќи ја предвид потребата за мобилност на опремата, некои модели можат да бидат опремени со тркала.
Оценете дали конфигурацијата на моќност ги задоволува барањата за моќност на моторот (доколку има посебни барања, ве молиме контактирајте не за прилагодување.)
V. Работа и прецизност на интегрираната машина за дупчење и навртување
1. Стандардизирање на оперативните процедури
Контролна листа за безбедно стартување:
Потврдете дека сите механизми за заклучување се во отклучена положба.
Проверете ја состојбата на подмачкување на водилките и осигурајте се дека се добро подмачкани.
Рачно ротирајте ја главната осовина за да потврдите дека нема абнормален отпор.
Извршете тест-работи без оптоварување и забележете дека сите механизми работат нормално.
Забрани за работа со интегрираната машина за дупчење и навртување:
Строго е забрането менување на брзината за време на работа. При менување на брзината, машината прво мора да се запре. Доколку е потребно, рачно ротирајте го главното вратило за да помогнете во вклучувањето на помошните запчаници.
Пред кревање/спуштање на клацкалката, заклучувачката навртка на столбот мора да се олабави: за да се спречи оштетување на менувачите.
Избегнувајте продолжени последователни операции на удирање: Спречете го прегревањето на моторот
2. Систем за одржување на прецизност:
Клучни точки за дневно одржување:
Управување со подмачкување на водилката: Редовно нанесувајте го наведениот лубрикант за да одржувате маслен филм на површината на водилката.
Инспекција на изложените точки на триење: Дневно проверувајте ја состојбата на подмачкување на секоја област на триење.
Чистење и одржување: Отстранете ги струготините од железо и остатоците од течноста за ладење навреме за да спречите корозија.
Циклус на прецизна верификација на машината за дупчење и навртување:
За време на дневната обработка, точноста се проверува со мерење на тест парчињата.
Вршете откривање на радијално искривување на главното вратило на секои шест месеци.
Проверувајте ја вертикалноста и точноста на положбата на главното вратило секоја година.
Намашина за дупчење и навртување, со својата мултифункционална интеграциска карактеристика, стана неопходна основна опрема во модерната област на машинска обработка. Со континуираниот развој на модуларен дизајн и интелигентни контролни системи, оваа класична машина доживува преродба и продолжува да обезбедува ефикасни решенија за обработка за мали и средни производствени претпријатија. Во денешното индустриско производство кое се стреми кон индивидуализација, машината за дупчење и навојување, со својата единствена вредност, сигурно ќе продолжи да блеска на производствените линии на работилницата.
Време на објавување: 16 август 2025 година
